Статьи

На заводах по разливу напитков технология очистки комплексных технологических линий без их демонтажа (CIP¹⁾-мойка) используется для очистки разных производственных линий, в частности, производственных линий сиропов и питьевой воды по разным причинам, включая предотвращение попадания лишних вкусовых смесей и микробный контроль. CIP-мойка также устраняет такие органические остатки, как осадок белков, углеводов, жиров, минералов и других загрязняющих веществ, которые содержат бактерии и могут привести к микробно индуцированной коррозии (MIC).

В то время как CIP-мойка быстрее чем устаревшие и более традиционные методы, которые нуждаются в разборке оборудования для очистки, она все же является одним из наиболее трудоемких процессов технического обслуживания и эксплуатации завода. Время, выделенное на CIP-мойку, является ценным временем, которое утрачено для производства. В результате, много производителей постоянно ищут способы сократить время, выделенное на каждый цикл CIP-мойки без вреда для безопасности, дополнительных осложнений или отягощающих дополнительных затрат. Используя технологию изготовления дезинфектанта на месте его использования (OSG ²⁾) для окислителя в технологии CIP-мойки, заводы по переработке напитков могут увеличить время производства с помощью быстрой холодной трехступенчатой CIP-мойки

Передовая технология системы смешанных окислителей MIOX, которая используется уже больше 15 лет в 30 странах, идеально подходит для технологии CIP-мойки во время изготовления напитков. Этот процесс уменьшает затраты путем создания, в случае необходимости, дезинфицирующего средства на месте, увеличивая эффективность и сохраняя драгоценное время для производства напитков. Очиститель из смешанных окислителей технологии CIP-мойки - это экологически сбалансированное однокомпонентное средство, которое может заменить 4 - и 5-ступенчатый процессы CIP-мойки на быстрый 3-ступенчатый холодный процесс, который состоит из промывки, обработки и окончательной промывки. Технология MIOX, которая не нуждается в тепловой обработке поверхности, уменьшает потребление энергии, а быстрый цикл очистки существенно ускоряет производство напитков

OSG предлагает значительные санитарные преимущества для производства напитков, включая повышение темпов производства, экономию на химических затратах, большую безопасность производства, более эффективные санитарные процедуры и более экологичное оснащение

Уменьшение затрат

Увеличивая время на производство напитков из-за использования трехступенчатого процесса OSG CIP-мойки, можно значительного повысить рентабельность производства и сэкономить на химических веществах, а благодаря методу нетепловой очистки можно уменьшить потребление энергии. Поскольку не существует необходимости постоянно покупать дорогие хлорсодержимые химикаты, OSG вырабатывает хлорсодержимые вещества с намного меньшими затратами, чем в традиционных методах, поскольку едиными затратными материалами выступают соль и электроэнергия, которая используется для производства химиката. Следует заметить, что много заводов по производству напитков используют высококачественную пищевую соль, которая упрощает приобретение единого "химиката", необходимого для генератора - соли и электроэнергии. Уменьшение затрат, которые связаны с транспортировкой и безопасностью, а также меньшие страховые взносы предусматривают дополнительную экономию. Хотя системы OSG и могут нуждаться в значительных начальных затратах на производственное оборудование, большинство заводов по изготовлению напитков возвращают прибыль от своих инвестиций в оборудование OSG за очень короткий период времени.

Повышенная безопасность

Раствор смешанного окислителя, произведенный на месте по требованию есть более безопасным дезинфицирующим средством для напитков, поскольку для его производства используется лишь соль, вода и электроэнергия. Полученный раствор имеет относительно низкую концентрацию с умеренным уровнем pH, в отличие от других "быстрых" CIP химикатов, как, например, уксусная кислота. Благодаря отсутствию потребности в перевозке, создания и хранения опасных химикатов, МІОХ предлагает повышенную безопасность для персонала завода по производству напитков и всего сообщества

Повышенная производительность

Поскольку смешанные окислители MIOX довольно эффективно отстраняют биопленку, бактериальное загрязнение уменьшается или исчезает и требования к дезинфицирующему средству снижаются; а остатки более долговечного дезинфицирующего средства предотвращают повторное загрязнение. При смене напитков в производстве не происходит перенесения вкуса и запаха, кроме того, дезинфицирующий раствор легко удаляется из системы, быстро устраняя остаточный "хлористый" запах и привкус. Из-за меньшего количества органических веществ в трубах распределения напитков формируется меньше побочных продуктов от дезинфицирующего средства, а микробно индуцированная коррозия (MIC) уменьшается. Отличная совместимость дезинфицирующего раствора и существующих строительных материалов ( нержавеющий стали 304 и 316, и других) соответствует всем отраслевым стандартам по коррозии

Экологическая сбалансированность

В сравнении с традиционными методами хлорирования, OSG предлагает экологически более безопасную процедуру. Кроме сокращения потребления и потенциального аварийного выброса токсичных химикатов, также снижается и транспортировка химикатов из химических заводов к заводу по изготовлению напитков. Много дезинфицирующих средств, которые можно приобрести, разводятся в воде, чтобы сделать их использование более безопасным, но воду для приготовления средства нужно перевозить по обыкновению в значительно большем весе и объеме, чем соль, необходимую для процессов CIP-мойки. Это уменьшает углеродный след завода, поскольку нужно меньше ископаемого топлива для обеспечения завода дезинфицирующими средствами.

Разработанные на основе научных принципов десятилетней давности, генераторы дезинфектанта, используют электроэнергию для взаимодействия с раствором соли и воды, которые вырабатывает хлорсодержимые и другие виды окислителей. OSG может использоваться для ряда промышленных целей, в том числе для обеспечения производства напитков нормативно утвержденными дезинфицирующими средствами, для электростанций и бассейнов, а также для очистки муниципальной воды до уровня питьевой, что отвечает стандартам Агентства Охраны Окружающей Среды США.

OSG вырабатывают хлорсодержащие химикаты, в то время, как раствор хлорида натрия проходит через электролитическую камеру и поставляется электроэнергия. Вода проходит через ионный умягчитель воды для удаления кальция. Смягченная вода питает электролитическую камеру, а мягкая вода заполняет бак для солевого раствора, который вырабатывает концентрированный раствор соли. Потом почти полностью насыщенный солевой раствор вводится в поток смягченной воды, которая поступает в электролитическую камеру. Когда разбавленный солевой раствор находится в гальваническом элементе, ток проходит через камеру, которая вырабатывает сильный раствор окислителя. После выхода из электролитической камеры растворов окислителя хранится в баке для окислителя

Электролитическая камера это основа OSG (см. Рис. 2). Электролитический модуль состоит из двух электродов, анода и катода, расположенных таким образом, что входят в контакт со смесью воды и солевым раствором. Напряжение подается в модуль таким образом, что ток проходит сквозь модуль, вызывая химические реакции на поверхностях обоих электродов, вырабатывая дезинфицирующие средства. Реакции окисления проходят на аноде, где находятся два иона хлора (Cl-), которые теряют по одном электрону, и вырабатывают хлор, который растворяется в растворе

Геометрическая, гидравлическая и электрическая конфигурация модуля дает возможность получить не только хлорсодержащие, что может обеспечить более эффективное удаление микробиологических загрязнений. Сильный раствор с содержанием хлора и кислорода поставляется в бак для хранения окислителя при уровне pH=9, тем самым уменьшая эффект коррозии в трубопроводе CIP-мойки. Баланс производства хлорсодержащих химикатов зависит от реакций, которые происходят на катоде, где вода (H₂O) превращается в ионы гидрооксида (ОН-) и газообразный водород (H₂). Газ водорода в виде пузырьков вырабатывается во время электролиза на катоде. Пассивные и активные системы вентиляции выветривают газ из OSG и трубопроводов прежде, чем он сможет попасть к бакам для хранения окислителя, обеспечивая таким образом максимальную безопасность в системе

Использование технологии производства смешанных окислителей на месте для CIP-мойки снижает затраты, повышает производительность и предлагает более безопасный, более экологически сбалансированный метод дезинфекции, чем другие методы очистки во время производства напитков. Быстрый цикл обработки - промывание, обработка, окончательная промывка - сохраняет время и деньги благодаря повышению производства завода. Благодаря изготовлению дезинфицирующего средства на месте из обычных затратных материалов (соли и воды), едкие химические вещества устраняются, тем самым повышая безопасность на заводе и экологическую сбалансированность.

¹⁾ Clean - in - Place (CIP) - очистка комплексных технологических линий без их демонтажа
²⁾ On-Site Generation (OSG) - выработка дезинфектанта на месте его использования.

О корпорации MIOX

Корпорация MIOX (www.miox.com) ориентированная на решение одной из наиболее острых проблем в мире: нужды в доступной, безопасной и здоровой воде. Запатентованная технология обеззараживания воды на месте MIOX безопасно и экономически вырабатывает гипохлорит или усовершенствованный смешанный окислитель, используя лишь соль, воду и электроэнергию, без необходимости приобретения, транспортировки и хранения опасных химических веществ. MIOX безопасно используется в более чем 30 странах для централизованного питьевого водоснабжения, проектов повторного использования воды и коммерческих программ, в частности в производстве пищи и напоил, в энергетике, водном спорте и отдыхе

Статья опубликована с разрешения администрации корпорации MIOX (www.miox.com)